त्रिज्या, चौडाइ र लम्बाइ सहित गोलाकार शीर्षको सटीक आकारलाई ध्यानमा राख्दै, नियोडिमियम लोफ चुम्बक बहुमुखी उपयोगको सट्टा एक विशेष अनुप्रयोगमा सीमित छ। त्यसैले यो मुख्य रूपमा औद्योगिक अनुप्रयोगको लागि अनुकूलित छ।
sintered Neodymium लोफ चुम्बक कसरी उत्पादन गरिन्छ? लगभग सबै आकारको रोटी वा रोटी Neodymium चुम्बकहरू मोटाई मार्फत जोडीमा चुम्बकीकृत हुन्छन्। सबै आकारहरू जस्तैsintered Neodymium चुम्बक, सबैभन्दा पहिले दुर्लभ पृथ्वी धातुहरू सहित कच्चा माल उपयुक्त संरचना उत्पादन गर्न मापन गरिन्छ। सामग्रीहरू भ्याकुम वा अक्रिय ग्यास अन्तर्गत इन्डक्शन पिघलने भट्टीमा पग्लिन्छन्। पग्लिएको मिश्र धातु या त मोल्डमा, चिल प्लेटमा खन्याइन्छ, वा स्ट्रिप कास्ट फर्नेसमा प्रशोधन गरिन्छ जसले पातलो, निरन्तर धातु पट्टी बनाउन सक्छ। यी धातु मिश्रहरू वा स्ट्रिपहरू कुचल र राम्रो पाउडर बनाउनको लागि पल्भराइज गरिन्छ जसको कण आकार एक चुम्बकीय प्राथमिकता अभिमुखीकरणको साथ सामग्री समावेश गर्न निर्दिष्ट गरिएको छ। पाउडर एक जिग मा राखिएको छ र एक चुम्बकीय क्षेत्र लागू गरिन्छ जब शक्ति एक आयत आकार मा थिचिएको छ। यस मेकानिकल प्रेसिङमा, चुम्बकीय एनिसोट्रोपी प्राप्त हुन्छ। थिचिएका भागहरूलाई सिन्टेरिङ तापक्रममा तताइन्छ र भ्याकुम सिन्टरिङ फर्नेसमा घनत्व गर्न अनुमति दिइन्छ। सिन्टेरिङ पछि म्याग्नेटको उमेर बढ्दै जाँदा चुम्बकको गुणहरू समायोजन हुन्छ।
आधारभूतचुम्बकीय गुणरोटीको नियोडिमियम म्याग्नेटहरू सिंटरिङ र एजिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि सेट गरिन्छ। Br, Hcb, Hcj, (BH) max, HK, सहित प्रमुख डाटा परीक्षण र रेकर्ड गर्नुपर्छ। केवल ती म्याग्नेटहरू जसले परीक्षण पास गर्छन् मेसिनिंग सहित पछिल्ला प्रक्रियाहरूमा जान सक्छन्।
सामान्यतया हामी ठूला चुम्बक ब्लकहरूलाई धेरै टुक्राहरूमा काट्छौंब्लक आकारको चुम्बकहरूअन्तिम रोटी चुम्बक भन्दा अलि ठूलो मोटाई संग। र त्यसपछि हामी आवश्यक त्रिज्या साइज मेसिनमा प्रोफाइल ग्राइन्डिङ प्रयोग गर्दछौं। काट्ने र पीस्ने यो विकल्पले नियोडिमियम लोफ चुम्बकको आकार सटीकता सुनिश्चित गर्दछ, विशेष गरी त्रिज्या आकारको लागि।
