SmCo चुम्बक खण्डको लागि, उच्च लागत र कम चुम्बकीय गुणहरूको कारण, SmCo5 भन्दा धेरै Sm2Co17 आवश्यक छ।SmCo5 चुम्बक। उत्पादन प्रविधि विशेष गरी मिलिङ प्रक्रिया SmCo5 र Sm2Co17 बीच फरक छ। SmCo5 चुम्बकको लागि, कच्चा माललाई पाउडर बनाउन भिजेको मिलिङ वा बल मिलिङ प्रयोग गरिन्छ, तर यो प्रविधिमा कम दक्षता, ब्याचहरू बीच कम स्थिरता, र त्यसपछि उच्च लागत उत्पन्न सहित केही बेफाइदाहरू छन्। चाप प्रक्रियाको मेसिनिङमा, चुम्बकलाई आंशिक रूपमा चुम्बकीकरण गर्न सजिलो हुन्छ र चाप चुम्बकको सतह फोहोर हुन्छ। जेट मिलिङ Sm2Co17 चुम्बकको लागि पाउडर उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। साधारणतया चाप आकार +/- ०.१ मिलिमिटर कम सटीकता र सहनशीलताको साथ EDM तार काटेर मेसिन गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ मोलिब्डेनम तार ट्रेलहरू त्रिज्या सतहमा छोडिन्छन्। आकार ग्राइंडिङ तंग सहिष्णुता र राम्रो चिकनाई प्राप्त गर्न R सतह पीस गर्न एक विकल्प हो।
सिललेस चुम्बकीय ड्राइभ पम्प र युग्मन SmCo खण्ड म्याग्नेटहरूको लागि अर्को मुख्य अनुप्रयोग बजार हो। SmCo चाप म्याग्नेट वा लोफ म्याग्नेटहरू हर्मेटिक रूपमा सिल गरिएको आवास र आवास बाहिर रहेको इम्पेलरमा भेला हुन्छन्। Sm2Co17 खण्ड म्याग्नेटको उच्च चुम्बकीय गुणहरूको कारण, ड्राइभ चुम्बक र इम्पेलर चुम्बकको आकर्षणले मोटरको पूर्ण टर्कलाई इम्पेलरमा पास गर्न सक्षम बनाउँछ। यो म्याग-ड्राइभ पम्प डिजाइनले शाफ्ट सीलको आवश्यकतालाई हटाउँछ, र त्यसपछि संक्षारक रासायनिक तरल पदार्थ वा ग्याँसहरू भाग्न वा चुहावटबाट बच्न र त्यसपछि अपरेटरहरू र वातावरणलाई हानि पुर्याउँछ। संसारमा चुम्बकीय रूपमा संचालित पम्प वा कपलिंगहरू जस्ता धेरै प्रसिद्ध निर्माताहरू छन्इवाकी, प्यान वर्ल्ड,सन्डीन, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, आदि।
